10萬級凈化車間標準(十萬級gmp標準生產車間)生產車間GMP十萬級衛生標準是什么?GMP車間就是指符合GMP質量安全管理體系要求的車間。生產車間經藥監局檢測，潔凈度達到10萬級制藥生產標準:
GMP廠房一般有萬級，十萬級和三十萬級，其中以十萬級（灌裝，內包裝）及三十萬級最多，十萬級較三十萬級潔凈度衛生要嚴格很多。詳見附件。監測項目 技術要求 監測方法 監測頻次
溫度 18~28℃(十萬級、三十萬級) JGJ71-90 1次/班
濕度 45~65%(十萬級、三十萬級) JGJ71-90 1次/班
換氣次數 十萬級≥15次/小時 JGJ71-90 1次/月

三十萬級≥12次/小時靜壓差≥5PA:
不同潔凈級別潔凈室(區)之間≥10PA(潔凈室(區)與室外)≥5PA(潔凈室(區)之間與非潔凈室(區)塵埃粒子≥0.5μm≥5μmGB/T16292-19961次/季。
十萬級≤3500000個/M3≤20000個/M3。
三十萬級≤10500000個/M3≤60000個/M3。
浮游菌：十萬級≤500個/M3GB/1次/季。
沉降菌：十萬級≤10個/皿GB/1次/周。

GMP要求食品生產企業應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統，確保最終產品的質量（包括食品安全衛生）符合法規要求。
1、30萬級:固體制劑車間，FFU，高效送風口。
2、10萬級:口服液車間、生測室、潔凈采樣車，潔凈棚。
3、100級:潔凈工作臺，初效過濾器、高效空氣過濾器，風淋室。
4、100級、10萬級、30萬級溫度—18-26℃18-26℃相對濕度—45-65%45-65%照度≥300lx≥300lx≥3。
5、編制依據《藥品生產質量管理規范》

十萬級GMP凈化車間潔凈要求標準:
GMP凈化車間就是指符合GMP質量安全管理體系要求的車間，生產車間經藥監局檢測，潔凈度達到10萬級制藥生產標準。
1、精選我國認證養殖基地新鮮度AA級雞蛋
嚴格檢驗每批原料雞蛋的新鮮度、重量、外觀、指標等各項指標。并且保證雞蛋是在48小時之內的新鮮度，無破損，55克到65克新鮮的健康雞蛋。除對雞蛋進行新鮮度和外觀篩選外，還對每批原料雞蛋進行全項指標的監測，重金屬，安全指標等監測。從源頭出發地保證雞蛋品質與新鮮度。
2、先進的加工設備
經過非常精細的選擇考察和市場調研，從丹麥引進全套蛋制品加工設備。每小時打52000雞蛋的打蛋機，先進的巴氏滅菌機，從選蛋清洗打蛋分離到滅菌，提升了產品生產效率。同時引進一套目前亞洲鮮蛋分解機，從雞蛋上蛋開始一直到照燈檢驗，分級分重，分8條道輸出，每條道出來雞蛋誤差不超過0.5克。
3、精湛的生產工藝
整個生產過程24個步驟、6次檢驗關，比同行業常規情況下的要求更高一層。經過多年實驗與考察統計出數據，對數據進行詳細分析，探索出更豐富嚴謹的蛋黃粉加工工藝。健力負責人表示，速溶純蛋黃粉相較于普通的蛋黃粉，要求純度高，分離效果好。兩道關后有一個關口檢驗分離效果。
4、潔凈的生產環境
為了滿足工藝要求保證產品質量，建立了潔凈度十萬級GMP凈化車間，有專人監督，按生產工藝要求，防止人、物流交叉污染，做好生產設備設施維護保養和清洗消毒，做好質量控制工作。體系實施情況，監測車間，庫房溫度，空氣清潔度，檢查崗位人員衛生狀況。嚴格的制度、專業的硬件車間，保證了生產環境。
5、嚴格的產品檢驗
生產過程前期后期有37項產品質量檢驗指標。鮮蛋，測鮮度儀，高新設備和先進監測手段6秒監測出新鮮度定級，這是第一道檢驗關。
產品檢驗參照嬰兒食品的全項產品檢驗
速溶純蛋黃粉主要消費人群是嬰幼兒，消費者尤其是家長對食品關注度可想而知，二商健力通過對原料蛋產品采用批檢，保證產品出廠合格率達到100%。并對消費者公示監測結果，使消費者放心使用。
二商健力擁有高標準的品控監測中心，研發中心。監測中心包括無機、有機實驗室，色普室，微生物實驗室等。監測項目包括重金屬和三聚氰氨等37項指標。
6、嚴苛的執行標準:嚴格按照近似于苛刻的37項標準指標結果。